影响铝型材老化的因素有哪些呢？襄阳工业铝材批发厂家介绍如下：
    1、固溶处理工艺对工业铝型材的影响
    为了获得良好的时效强化效果，在不出现过热、过烧和晶粒长大的情况下，淬火加热温度应较高，保温时间应较长，有利于获得较高过饱和的均匀固溶体。另外，淬火冷却时不能析出第二相，否则会造成局部析出不均匀，降低时效强化效果。
    2、工业铝型材的回归现象
    襄阳工业铝材批发厂家介绍到回归处理理论上不受处理次数的限制，但实际操作中，回归处理时析出相很难完全重新溶解，导致后期时效过程中析出相部分析出，使时效强化效果逐渐减弱。所以回归处理只用于修复飞机上使用的铆钉合金，可以利用这种现象，随时铆接，对其他工业铝型材使用价值不大。

    3、老化温度的影响

    在不同温度时效时，析出相的临界晶核尺寸、数量、成分和聚集生长速率不同。温度过低，由于扩散困难，GP区不易形成，时效后强度和硬度较低。当老化温度过高时，扩散容易进行。过饱和固溶体中析出相的临界晶核尺寸较大，时效后的强度和硬度较低，意味着过时效。
    4、工业铝型材化学成分的影响
    襄阳工业铝材批发厂家介绍到合金能否通过时效得到强化，首先取决于组成合金的元素能否固溶，以及固溶程度随温度的变化。比如硅和锰在铝中的固溶度比较小，随温度变化不大，而镁和锌在铝基固溶体中的固溶度比较大，但它们与铝形成的化合物的结构和基体差别不大，强化作用很小。