工业铝型材挤压模具热处理的注意事项有哪些呢？宜昌工业铝材厂家提醒大家如下：
    宜昌工业铝材厂家介绍到工业铝型材挤压模具热处理质量好坏直接影响挤压模具的使用寿命，模具是经过淬火“+”多次回火达到硬度要求的。淬火是为了提高模具硬度，多次回火是为了提高模具韧性，稳定内部组织。工业铝型材挤压模具热处理过程中要特别注意几点：
    1、高温区段升温速度要快，保温时间不可过长，以防挤压模具产生过烧或过热，过热—晶粒粗大，过烧—低熔点元素和夹杂产生溶解；
    2、铝挤压模具淬火后要及时回火，以防产生裂纹；
    3、宜昌工业铝材厂家介绍到挤压模具热处理后发现硬度不够或硬度不均匀时，应进行退火，按工艺重新进行热处理（当硬度值<HRC35时可不退火，直接进行热处理）；
    4、对大型铝挤压模具或型腔复杂的成品模具应增加一次去应力回火工序（消除电加工、机加工应力，也就是消除热应力和组织应力）；
    5、模具淬火油温应控制在100°C，以确保淬火效果。
    如何提高铝型材挤压模具的修模质量？宜昌工业铝材厂家告诉大家如下：

    宜昌工业铝材厂家介绍到铝型材挤压模具的修模工序是个很重要的环节，可以通过正确的分析，准确的判断以及金属流速的合理调整来提高修模质量。铝型材挤压模具的修模工作有：调整好金属流量的分配比例，包括分流孔的大小和引流槽的深浅，都要调整合适，还有摩擦系数和阻碍拦截等方法也要计算准确，可以通过工作带的调整，使金属流出模孔保持均匀的流出速度，提高铝型材产品的质量。我们工业铝型材要求修模工要有具备一定的工作技能，可以准确地分析和判断出造成铝型材产品不良的原因，进而提高修模效率。

    怎样来调整金属流速的分配比例呢？这个得由模具设计师来制定。模具自设计的那刻起，就制定好了金属的分配比例，要求设计师合理分配金属比例，如果是金属比例分配不当，就会影响铝型材的流出速度，使铝型材不能均匀地流出，进一步影响了修模工的工作，使修模工作无法进行。
    宜昌工业铝材厂家告诉大家当一个模具设计出来后，金属分配比例就已经确定，但是金属与模具之间还存有一定的摩擦力，这个摩擦力不是固定的，摩擦力的变化是可以影响金属的流动速度的。这个摩擦力是由三部分组成的：
    1.金属与模具表面通过接触而产生的摩擦力；
    2.模孔工作带之间相互接触而产生的摩擦力；
    3.金属与金属之间相互运动而产生的摩擦力。
    对这三个摩擦力的组成部分，可以通过以下方法来调整：
    2.也可以通过改变工作带的长短来改变摩擦力，从而改变金属的流动速度；
    3.还可以通过改变挤压速度，和改变金属的分配比例，来改变金属的流出速度。
    宜昌工业铝材厂家介绍到通过这些切实可行的措施，来改变金属的流出速度，使金属能均匀地流出模孔，针对金属流动不均的情况，设计者和修模工都要共同努力，共同研究怎样才能使铝型材不同的断面流出的金属速度相同，充分了解影响金属流出速度的具体原因，这样才能提高工作效率，生产出高质量的铝型材产品。